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GE日本工場(chǎng)生產(chǎn)變革金屬3D打印更高效

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GE（通用電氣）油氣公司在日本新瀉縣刈羽村的工廠中，裝備了新式的金屬3D打印機(jī)，用于生產(chǎn)梅索尼蘭控制閥部件。這種特殊的控制閥門，是GE公司在能源行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的一種產(chǎn)品。

早在2011年，GE就收購了這家刈羽工廠，并且在2年之后的2013年開始嘗試使用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)這種特殊的控制閥。

梅索尼蘭控制閥表面有很多成組排列的小孔和導(dǎo)流槽，一直以來在制造和組裝上都有很大的難度。借助3D打印技術(shù)，GE能夠制造這種控制閥的各種曲線，例如中空結(jié)構(gòu)、曲線和網(wǎng)眼，而這些結(jié)構(gòu)使用傳統(tǒng)的制造方法很難實(shí)現(xiàn)。更大的好處是，3D打印使得一體化注塑成型變成可能，減少了過去制作模具的步驟，實(shí)現(xiàn)了更快的制造速度，降低了制造成本。

“過去的方法，我們需要銅焊、組裝等步驟，來實(shí)現(xiàn)控制閥的復(fù)雜形狀，”GE工業(yè)設(shè)計(jì)師三橋先生說。三橋先生從2013年開始帶領(lǐng)項(xiàng)目組嘗試3D打印技術(shù)的應(yīng)用，“金屬3D打印技術(shù)，讓我們能夠一次性把一個(gè)部件完整地打印出來，簡(jiǎn)化了過去的流程，并且提供了制造更為復(fù)雜部件的可能?！?/span>

自從引入3D打印技術(shù)，特殊形狀部件的試制時(shí)間大大縮短，而這僅僅是它所帶來的一個(gè)小小的優(yōu)勢(shì)。過去試制一個(gè)特殊形狀的復(fù)雜部件大約需要3個(gè)月時(shí)間，而現(xiàn)在金屬3D打印技術(shù)僅需要2個(gè)星期。

刈羽工廠的廠長(zhǎng)光昭先生說：“我們認(rèn)為，這臺(tái)金屬3D打印機(jī)，在以極低的成本、最短的時(shí)間向特殊需求的客戶提供高品質(zhì)部件的項(xiàng)目中，是我們的最佳選擇?！?/span>

GE刈羽工廠所使用的3D打印機(jī)，是松浦機(jī)械株式會(huì)社生產(chǎn)的LUMEX Avance-25 金屬3D打印機(jī)。這是世界上首個(gè)使用光纖激光器并且加入粉末研磨功能的金屬3D打印機(jī)。它的打印精度最高可以達(dá)到1微米，刈羽工廠用它來制造要求最嚴(yán)苛的部件，減少了后期加工的步驟，提高了生產(chǎn)效率。