中國3D打印第一人：3D打印的發(fā)展動力在于應(yīng)用
魔猴君 行業(yè)資訊 2424天前
當3D打印技術(shù)走出實驗室，它的發(fā)展動力在于應(yīng)用?！爆F(xiàn)年80歲、有“中國3D打印第一人”之稱的清華大學(xué)教授顏永年,在第五屆3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會新聞發(fā)布會上表示。
顏永年認為，3D打印的主體市場在航空航天領(lǐng)域，因為“航空是一個永不衰敗的市場”。其中，大型結(jié)構(gòu)件和精密件制造等方面存在大量3D打印需求。
此外，制造業(yè)及醫(yī)療等領(lǐng)域的小型精密配件制造,也是3D打印的重要應(yīng)用方向。顏永年表示，3D打印具有“所見即所得”的特性，在微觀結(jié)構(gòu)制造商具有相當?shù)膬?yōu)勢。
中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍表示，3D打印行業(yè)正向著速度更快、精度更高、成本更低、應(yīng)用更廣、操作更簡便的方向發(fā)展。據(jù)他介紹，目前在全球3D打印技術(shù)應(yīng)用中，美國占比接近一半，主要集中在軍工領(lǐng)域;歐洲占比約為四成，主要集中在民用領(lǐng)域;中國僅占不到一成。
中國的3D打印市場在經(jīng)歷2015年的爆發(fā)后，現(xiàn)在正回歸到理性和有序。美國《福布斯》認為，得益于政府的支持以及一系列應(yīng)用3D打印技術(shù)的行業(yè)推動， 中國正在走向世界3D打印的主導(dǎo)地位。
2017年12月，工信部、發(fā)改委等十二部門聯(lián)合印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》，要求推進中國增材制造產(chǎn)業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展，到2020年產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，核心技術(shù)達到國際同步發(fā)展水平。
IDC的數(shù)據(jù)顯示，2017年，中國在3D打印行業(yè)支出11億美元，已成為“亞洲3D打印增長背后的力量”。
北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院教授陳繼民介紹稱，包括產(chǎn)品質(zhì)量分級標準在內(nèi)的四項增材制造相關(guān)標準已于近期發(fā)布，另有四項標準已經(jīng)立項。他表示，后續(xù)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布，推動增材制造行業(yè)發(fā)展。
羅軍表示，推進中國3D 打印發(fā)展可以從三方面入手，一是通過政府扶持，鼓勵企業(yè)搭建更多開放式應(yīng)用服務(wù)平臺，促進3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合;二是鼓勵企業(yè)與國際頂尖的科研機構(gòu)開展國際合作，同時，鼓勵高校深化校企合作，培養(yǎng)更多3D打印應(yīng)用型人才。
“中國3D打印表面的喧囂，并不能掩蓋缺乏核心技術(shù)、細膩產(chǎn)品、核心服務(wù)的現(xiàn)狀?！彼麖娬{(diào)。
顏永年也提出了類似觀點。他認為中國3D打印在進入生產(chǎn)系統(tǒng)的過程中，需要提高核心零部件的國產(chǎn)化率。“沒有必要所有的部件都自己生產(chǎn)，但是核心的激光系統(tǒng)不能全部依賴進口?！彼f，“中國要有自己的品牌，這樣才能推動成本加速降低，提升行業(yè)服務(wù)質(zhì)量。”
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前中國從事3D打印的企業(yè)約有200余家，其中營收過億元的企業(yè)寥寥無幾。陳繼民向界面新聞記者表示，“中國3D打印行業(yè)還有很長的路要走?！?/span>
國際數(shù)據(jù)公司(IDC)此前發(fā)布的報告稱，預(yù)計全球3D打印技術(shù)的相關(guān)支出在2018年達到120億美元，比上年同比增長19.9%;到2021年，這一技術(shù)支出將達到200億美元，五年復(fù)合增長率達到20.5%。
另據(jù)市場研究公司Markets and Markets預(yù)計，到2023年，全球3D打印行業(yè)的總市值將達到327.8億美元，復(fù)合年增長率為25.76%。同時，該機構(gòu)認為，生產(chǎn)成本下降，定制產(chǎn)品和政府投資的便利正在推動這一增長。
世界工業(yè)巨頭們已開始紛紛加速在3D打印行業(yè)的布局。在4月剛結(jié)束的漢諾威工業(yè)展上，西門子宣布將在今年推出增材制造(又稱3D打印)網(wǎng)絡(luò)，旨在為全球制造業(yè)提供工業(yè)3D打印的按需設(shè)計和工程專業(yè)知識、數(shù)字工具和生產(chǎn)能力，從而降低使用風險，并為參與者創(chuàng)造商機。
早在2016年，GE就成立了增材制造先進中心(CATA)，用于在公司內(nèi)部推進增材制造技術(shù)的應(yīng)用，包括GE航空、GE醫(yī)療和GE電力在內(nèi)的多個業(yè)務(wù)部門都在嘗試將3D打印融入到生產(chǎn)過程中。
此外，多元化工業(yè)集團蒂森克虜伯也在去年9月啟動了3D打印中心，以生產(chǎn)部分金屬件和塑料件。
