德國金屬3D打印機制造商SLM Solutions與跨國制造集團霍尼韋爾的航空航天部門合作,為3D打印鋁F357生成參數(shù)集。據(jù)了解,該材料是與兩家公司持續(xù)合作的一部分,與通過壓鑄法制造的3D打印零件相比,該材料的性能得到了顯著改善。
根據(jù)SmarTech,3D打印行業(yè)目前正在發(fā)生著兩個顯著的發(fā)展趨勢,第一個是鋁合金材料的全球供應鏈似乎已經(jīng)“越過門檻”,成為支持增材制造技術的下一代機遇。
長期以來,傳統(tǒng)的建模方式和無法實現(xiàn)復雜幾何形狀的制造工藝,制約著熱交換器設計與效率的突破,而面向增材制造的高性能復雜幾何結構,以及高強度鋁合金3D打印材料,為熱交換器設計的突破帶來了新的可能性。
鋁合金的3D打印正在更多的“綁定”金屬3D打印工藝,從而形成多樣化的發(fā)展,并且?guī)砹顺掷m(xù)發(fā)展的機遇。在金屬3D打印工藝中,PBF(包括SLM/DMLS,EBM工藝)粉末床熔化金屬3D打印是鋁合金更為理想的加工工藝 ,而基于粘結劑噴射(Binder Jetting)的間接金屬3D打印工藝,由于后處理熱加工過程容易導致鋁合金燃燒,在鋁合金的加工方面目前不具備優(yōu)勢。
毫無疑問,3D打印(在工業(yè)上也稱為增材制造; AM)已經(jīng)正在引發(fā)制造轉型,從快速交付備件到定制化生產(chǎn),增材制造技術可以幫助簡化設備維護,加速研發(fā)過程以及通過功能為導向的設計來提升產(chǎn)品性能。
同時,材料工程師正在積極擴展可3D打印材料的界限,不僅包括塑料和金屬,還包括納米材料,生物基材料等,3D打印正在逐漸成為主流制造技術。本期,3D科學谷與谷友來共同領略3D打印納入主流制造技術的挑戰(zhàn)與現(xiàn)狀?!?/span>3D打印成為主流制造技術的最新狀態(tài)》將分為上下兩篇來進行行業(yè)發(fā)展透視,上篇將聚焦在3D打印納入主流制造技術的基礎建設部分。