從2015年開始,中國誕生了以星際榮耀、藍箭航天、星河動力、科工火箭等為代表的商業(yè)火箭企業(yè),雙曲線、快舟、捷龍系列商業(yè)火箭已實現(xiàn)成功入軌發(fā)射。根據(jù)航空制造網(wǎng),中國在火箭燃料方面,正在由煤油向液氫轉換。那么在火箭的設計及燃料處于升級換代的節(jié)點上,3D打印在火箭發(fā)動機的關鍵部件:推力室方面的技術應用邏輯與商業(yè)進展是什么樣的呢?本期,將與谷友一起,深度了解火箭推力室背后的3D打印。
就在上個月底,我們報道了由美國空軍快速支持辦公室(RSO)組織的首屆先進制造業(yè)奧運會。在這則新聞中,我們報道了由Origin領導的團隊已被選中參加。 Origin是Origin-One可編程光敏聚合物3D打印機背后的加利福尼亞公司,與生成設計和拓撲優(yōu)化軟件提供商nTopology以及德克薩斯州的工程咨詢公司Stress Engineering Services合作,共同應對了Approval Sprint挑戰(zhàn)。在10月20日至23日的舉辦的虛擬賽事中,該團隊獲得了第一名。
先進的復合材料公司Hexcel推出了一種用于3D打印的新型導電聚合物基碳纖維復合材料。該公司的新型熱塑性塑料HexPEKK EM是為滿足先進飛機應用中的靜電管理,電磁(EM)屏蔽和輻射吸收需求而定制的。通過將EM質量直接集成到3D打印的零件中,Hexcel的材料可以使用戶減少昂貴的后處理步驟,并從一開始就交付“可立即投入使用”的組件。
德國金屬3D打印機制造商SLM Solutions與跨國制造集團霍尼韋爾的航空航天部門合作,為3D打印鋁F357生成參數(shù)集。據(jù)了解,該材料是與兩家公司持續(xù)合作的一部分,與通過壓鑄法制造的3D打印零件相比,該材料的性能得到了顯著改善。
近日,國際自動機工程師學會(SAE;原譯美國汽車工程師學會)航空航天材料增材制造委員會(AMS-AM)發(fā)布了首套行業(yè)增材制造材料與工藝標準,包括4項具體標準,主要涉及基于粉末床的激光熔融(LPBF)增材制造技術。
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