魔猴網(wǎng)很多客戶都喜歡用犀牛來3D建模，而建模過程最有可能出現(xiàn)的問題就是模型不是實體的，所謂不是實體，就是由片、面構(gòu)成而不是由有厚度的“體”來構(gòu)成，這也會導(dǎo)致網(wǎng)格不是完整，交叉面，重疊面，法線混亂等系列問題。

想讓你的訂單盡快被處理嗎？想提高打印的成功率嗎？如何打印經(jīng)濟(jì)又實惠？魔猴網(wǎng)3D打印的小貼士告訴你。

魔猴網(wǎng)3D打印材料物性表

不知道您有沒有遇見過這樣的情況：好不容易設(shè)計好的3D文件，一加載到3D打印機(jī)機(jī)控軟件里就報錯？別著急，這回魔猴君要給大家介紹兩個免費好用的3D文件修復(fù)工具：Meshlab和Netfabb，它們能幫助我們快速修復(fù)有問題的3D模型。推薦大家先下載并安裝這兩個軟件，然后接著往下看。

為給客戶提供最好最優(yōu)的幫助，更好更快的服務(wù)，我們將往期的相關(guān)知識總結(jié)整理，方便您進(jìn)行閱覽：

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3D打印的基本概念里有分層，層厚，紋理等概念，這里介紹一下基本的概念。

3D打印是一種快速成型技術(shù),以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ)進(jìn)行建模 ,并通過逐層打印的方式來實現(xiàn)實體的制造 ,不同的數(shù)據(jù)文件格式直接影響加工過程和加工效果,詳細(xì)介紹并且比較了3D打印常見的數(shù)據(jù)文件；

點擊：進(jìn)口光敏樹脂在線報價 光敏樹脂材料的3D打印的成品細(xì)節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過噴漆等工藝上色。光敏樹脂如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆。這種材料多用于打印對模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細(xì)模型,比方說手辦，首飾或者精密裝配件。

金屬增材制造的質(zhì)量跟金屬粉末的特性十分相關(guān)，包括粉末的粒度、球形度、流動性、包裝密度等。那么國外有哪些適用于增材制造行業(yè)的金屬粉末呢？魔猴網(wǎng)跟您一起來看一下?！?/p>

鈦已成為醫(yī)藥、航空航天和汽車等領(lǐng)域增材制造的首選材料。它的優(yōu)勢和特點是什么？我們可以使用哪些3D打印技術(shù)？

與傳統(tǒng)天線相比，創(chuàng)新的3D打印天線可以動態(tài)適應(yīng)，支持更廣泛的射頻，并提供更高的靈活性。

賓夕法尼亞州立大學(xué)的研究人員開發(fā)了一種基于使用細(xì)胞球體（細(xì)胞群）的生物打印方法。

魔猴網(wǎng)此前收到很多關(guān)于如何為3D打印部件的3D模型添加螺紋特征的問題。今天，本文將和大家一起學(xué)習(xí)了解3D打印里如何在塑料和金屬件上添加螺紋。

斯旺西大學(xué)的一組研究人員受珊瑚啟發(fā)，3D打印了骨移植物。這一發(fā)展的背后實際上是一些新的東西：他們的研究表明，一旦移植完成，新材料就會在體內(nèi)自然溶解，并且還可以促進(jìn)更快的愈合。

汽車行業(yè)越來越多地轉(zhuǎn)向可持續(xù)解決方案，而3D打印在這一轉(zhuǎn)變中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。正是在這種動力下，Aether概念車應(yīng)運而生。這款下一代電動汽車采用了數(shù)字建模和增材制造等先進(jìn)技術(shù)，重新思考其設(shè)計。

在本文中，魔猴網(wǎng)將和大家一起學(xué)習(xí)探討磁鐵在3D打印部件和項目中的一些可能用途，然后通過幾種有效的方法將它們無縫插入到您的打印件中。

據(jù)魔猴網(wǎng)了解，Robo-EV由瑞士公司PIX Moving制造，突破了創(chuàng)新的界限。這款金屬3D打印汽車提供獨特的人工智能：能夠檢測駕駛員情緒狀態(tài)的個人助理。

本文，我們將了解用于光固化3D打印的清潔和固化解決方案

氧化鋯或氧化鋯(ZrO2)是一種多晶陶瓷材料，以其出色的抗沖擊性和耐磨性以及美觀品質(zhì)而聞名。氧化鋯最常被機(jī)械加工，特別是在牙科應(yīng)用中，也可以通過3D打印來想象更復(fù)雜的形狀。但哪些增材制造工藝是兼容的？應(yīng)考慮哪些特殊性？氧化鋯在3D打印中的優(yōu)勢？

為了展示Orgasol?PA12粉末的全部潛力，已經(jīng)進(jìn)行了幾項與經(jīng)典PA12的比較研究。目的是通過評估幾個標(biāo)準(zhǔn)來了解物質(zhì)隨時間的變化行為。以粘度為例。常見的PA12粉末表現(xiàn)出顯著的縮聚行為，特別是在高溫下，并且粘度大幅增加。另一方面，Orgasol?PA12的粘度沒有變化。

與3D打印相結(jié)合，逆向工程正在成為一種強大的工具，正在改變許多行業(yè)。這種組合使得能夠以前所未有的輕松和精確度圍繞組件進(jìn)行重新創(chuàng)建、優(yōu)化和創(chuàng)新。隨著3D掃描和增材制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，這一結(jié)合為更高效、更實用和可持續(xù)的解決方案鋪平了道路。讓我們一起來了解一下這種技術(shù)協(xié)同是如何運作、應(yīng)用和優(yōu)勢的。