一個新行業(yè)的發(fā)展勢必要進過層層波折，3D打印從前幾年的大熱到最近的循序漸進，離不開技術(shù)的創(chuàng)新，也離不開這一大批探索的前行者，魔猴網(wǎng)最為全國最大的3D打印服務(wù)平臺，深感榮幸。那么未來3D打印發(fā)展到底如何呢？來看這幾點因素就夠了。

一、有利因素

（一）政策支持

近年來，3D打印在國際、國內(nèi)都引起廣泛關(guān)注，被列入《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）》，全國各重要工業(yè)城市也紛紛出臺3D打印相關(guān)的扶持及優(yōu)惠政策，鼓勵創(chuàng)新，大力發(fā)展該項業(yè)務(wù)。國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》，是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)?！吨袊圃?/span>2025》中提到，要增加增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)，推動優(yōu)勢和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

2017年12月，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委等十二部門印發(fā)《增材制造（3D打?。┊a(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017－2020年）》。計劃中提到，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30％以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達到國際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，國際發(fā)展能力明顯提升。行業(yè)應(yīng)用顯著深化。

（二）部分技術(shù)世界先進

目前我國在3D打印已有部分技術(shù)處于世界先進水平。其中，激光直接加工金屬技術(shù)發(fā)展較快，已基本滿足特種零部件的機械性能要求。在這方面，西北工業(yè)大學的黃衛(wèi)東團隊采用這類技術(shù)直接制造金屬零件，并已成功對航空發(fā)動機葉片進行了再制造修復(fù)。與此同時，北京航空航天大學教授王華明領(lǐng)銜的“飛機鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”，讓我國在高性能金屬材料3D打印上，躋身世界領(lǐng)先行列，如今已廣泛應(yīng)用于我國的航空航天領(lǐng)域。

（三）“3D打印”從科研走向產(chǎn)業(yè)

2017年12月8日，2017世界智能制造大會專項活動——制造業(yè)＋增材制造技術(shù)分論壇在南京國際青年會議中心舉行。多位業(yè)界專家及領(lǐng)軍企業(yè)負責人現(xiàn)場介紹了增材制造（俗稱“3D打印”）技術(shù)的最新成就，3D打印正逐漸從科研走向產(chǎn)業(yè)。

3D打印現(xiàn)在已被應(yīng)用到了高性能大型金屬構(gòu)件的生產(chǎn)中。由于3D打印是熱加工，目前還存在很多缺陷，尤其是在生產(chǎn)大型的構(gòu)件方面，容易出現(xiàn)斷裂等問題。大型金屬構(gòu)件增材制造國家工程實驗室副主任張述泉介紹，他們經(jīng)過長期科研攻關(guān)，現(xiàn)在在很多材料的3D打印中終于克服了這一難題，最大已經(jīng)可以3D打印出12平方米的高性能金屬構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于航空、核電、汽車等領(lǐng)域。

（四）物聯(lián)網(wǎng)＋3D打印

無處不在的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和日益成熟的3D打印結(jié)合后，可以形成威力巨大的智能制造生態(tài)系統(tǒng)，打通從設(shè)計師到消費者之間的通道，并有可能干掉工廠。

對于3D打印在“中國制造”向“中國智造”過程中的角色定位，3D打印是發(fā)展智能制造的核心技術(shù)之一，有不可替代的作用。特別是將3D打印技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、云計算、機器人、智能材料等其他先進技術(shù)結(jié)合，將構(gòu)成一個智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。設(shè)計師將各種富有創(chuàng)新意義的設(shè)計放到數(shù)據(jù)庫平臺上，用戶通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，就可以自由選擇需要的產(chǎn)品，然后在家里打印出來，從而實現(xiàn)萬物互聯(lián)，萬物打印。

二、不利因素

（一）與領(lǐng)先國家差距大

我國3D打印領(lǐng)域盡管專利數(shù)量多，但是質(zhì)量較領(lǐng)先國家仍有很大差距。我國3D打印領(lǐng)域被引用頻率高的專利明顯較少，而且專利的權(quán)利要求書條目也相對少一些。條目數(shù)量在一定程度上反映了技術(shù)的先進性和復(fù)雜性，同時也體現(xiàn)了專利的質(zhì)量。缺乏核心技術(shù)與人才是制約中國3D打印發(fā)展的關(guān)鍵因素。

（二）無法商業(yè)化量產(chǎn)

國內(nèi)3D打印企業(yè)由于生產(chǎn)效率、材料短缺、缺乏核心技術(shù)等問題，短期內(nèi)恐無法實現(xiàn)批量化、規(guī)模化生產(chǎn)。以3D打印制造出的電話為例，說明電話可以制造出，但只能看，不能用，因此，3D打印商品不能加上電子組件，無法讓電子產(chǎn)品量產(chǎn)。

究其原因，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分為僅有石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等10多種，且價格較為昂貴，金屬尤是。國產(chǎn)3D設(shè)備對應(yīng)的耗材短缺主要源自兩個原因：便宜的賺不到錢，廠家不愿意生產(chǎn)，而貴的耗材現(xiàn)有技術(shù)跟不上，由于缺少政策扶持和補貼，廠家又不愿意投入資金和人力成本去研發(fā)。

另一方面，3D打印機的價格十分高昂，大多桌面級的3D打印機售價都在2萬元人民幣左右，國內(nèi)仿制品的價格在6，000元左右，但質(zhì)量卻難以保障。此外，3D打印在產(chǎn)品精度和生產(chǎn)時長等生產(chǎn)效率上都有一定的局限性，也成為阻礙量產(chǎn)的主要原因之一。

3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模預(yù)測:

2015年，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模為7．78億美元；2016年，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模為9．26億美元。我們預(yù)計，2018年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達到17．3億美元，未來五年（2018－2022）年均復(fù)合增長率約為34．61％，2022年將達到56．8億美元。